1總 則

1.0.1為規(guī)范鐵礦燒結(jié)工程規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)營(yíng)、維護(hù)及拆除相關(guān)階段的行為，保障工程項(xiàng)目的功能和性能要求、人身健康和生命財(cái)產(chǎn)安全，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴(kuò)建鐵礦燒結(jié)工程。

1.0.3燒結(jié)工程項(xiàng)目采用的技術(shù)措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致或本規(guī)范無(wú)相關(guān)要求時(shí)，必須進(jìn)行合規(guī)性判定。

1.0.4燒結(jié)工程除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的法律法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 基本規(guī)定

2.0.1 項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)以社會(huì)效益、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益協(xié)調(diào)統(tǒng)一為原則，遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全生產(chǎn)、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的建設(shè)理念，有效利用資源，保證生產(chǎn)和操作安全，采取措施降低能源消耗、減少污染，并應(yīng)對(duì)產(chǎn)生的污染物進(jìn)行處理。

2.0.2 項(xiàng)目規(guī)劃內(nèi)容應(yīng)包括原燃料供應(yīng)和能源介質(zhì)供應(yīng)、廠址選擇、建設(shè)規(guī)模和投資規(guī)模、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益等方面，并應(yīng)進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)和安全評(píng)價(jià)。

2.0.3 項(xiàng)目選址應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)對(duì)擬選用的廠址進(jìn)行勘察，并應(yīng)評(píng)價(jià)場(chǎng)地的穩(wěn)定性和適宜性。

2應(yīng)位于居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離不應(yīng)小于500m。

3廠址應(yīng)位于鋼鐵廠內(nèi)并靠近高爐區(qū)域，新建項(xiàng)目選址距離城市生活水源應(yīng)不小于1500m。

2.0.4 燒結(jié)機(jī)規(guī)模應(yīng)根據(jù)原料供應(yīng)情況和需求等因素確定。單臺(tái)燒結(jié)機(jī)面積應(yīng)大于或等于180m2。

2.0.5 總圖布置應(yīng)流程順暢、緊湊、利用地形、節(jié)約用地。

2.0.6燒結(jié)廠應(yīng)采用連續(xù)工作制，設(shè)計(jì)年日歷作業(yè)率不應(yīng)低于94%。

2.0.7 材料和設(shè)備選擇應(yīng)滿(mǎn)足安全、節(jié)能和環(huán)保要求，嚴(yán)禁使用國(guó)家明令禁止或淘汰的材料和設(shè)備。

2.0.8 安全、職業(yè)健康、消防和環(huán)保設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。

2.0.9 安全設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高溫區(qū)域、煤氣及其他危險(xiǎn)物使用區(qū)域、高壓用電區(qū)域應(yīng)設(shè)置“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全標(biāo)志，安全色和安全標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定；

2 通道、樓梯的出入口不得位于吊車(chē)運(yùn)行頻繁的地段或靠近鐵道，否則應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置；

3 吊裝孔應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋板或防護(hù)欄桿，并應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志；

4 設(shè)備裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板，并應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志；

5 皮帶機(jī)、鏈板機(jī)、燒結(jié)機(jī)等需要跨越的部位應(yīng)設(shè)置過(guò)橋或跨梯，有可能鉆越處應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄；

6 在軌道上行走的設(shè)備，兩端應(yīng)設(shè)置緩沖器和軌道清掃器，軌道兩端應(yīng)設(shè)置電氣限位器和機(jī)械安全擋；

7 地坑應(yīng)設(shè)置蓋板或安全欄桿、集水井；

8 設(shè)備檢修或技術(shù)改造應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，多單位、多工種在同一現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)；

9在有限空間里作業(yè)、施工應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)安全規(guī)定。

2.0.10 鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備、垂直運(yùn)輸?shù)忍胤N設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)特種設(shè)備監(jiān)察管理規(guī)定的要求。禁止使用無(wú)保護(hù)裝置的有放射性的儀表和器具。

2.0.11 使用易燃易爆物及有毒有害氣體的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警、安全保護(hù)、消防等設(shè)施。

2.0.12 工程項(xiàng)目在開(kāi)展設(shè)計(jì)前應(yīng)進(jìn)行勘察。工程勘察應(yīng)符合下列規(guī)定：

1勘探鉆機(jī)塔頂與鉆桿距架空電纜間應(yīng)保持安全距離，大霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行鉆探作業(yè)。

2對(duì)深挖高填方場(chǎng)地，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地周邊穩(wěn)定性進(jìn)行勘察、評(píng)價(jià)，并提出應(yīng)對(duì)措施。

3當(dāng)基坑施工需要對(duì)地下水進(jìn)行控制（降水或隔滲），且已有的資料不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)水文地質(zhì)勘察。

4對(duì)存在深厚新近填土或軟土的場(chǎng)地，應(yīng)評(píng)價(jià)地面沉降對(duì)工程的危害，提供設(shè)計(jì)所需的巖土參數(shù)建議值，并提出整治和改造方案建議。

5對(duì)于存在大面積堆載的廠房，應(yīng)評(píng)價(jià)地坪沉降對(duì)廠房地基基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)引發(fā)的危害，并提出風(fēng)險(xiǎn)防控措施建議。

6對(duì)于沉降敏感的廠房、設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、水塔等，應(yīng)提供地基變形計(jì)算參數(shù)，預(yù)測(cè)其變形特征。

7當(dāng)設(shè)計(jì)需要提供地基土動(dòng)力參數(shù)時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)的動(dòng)力測(cè)試試驗(yàn)，數(shù)量不應(yīng)少于3處。

2.0.13 工程項(xiàng)目應(yīng)依據(jù)國(guó)家核準(zhǔn)的規(guī)模、環(huán)境影響評(píng)價(jià)批復(fù)、安全影響評(píng)價(jià)批復(fù)和能源評(píng)價(jià)批復(fù)，以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)深度應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較、設(shè)備采購(gòu)、施工等階段的要求。

2.0.14工程施工前應(yīng)取得施工許可證，并應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。

2.0.15 施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工單位應(yīng)具有建設(shè)主管部門(mén)頒發(fā)的、在有效期限內(nèi)的安全生產(chǎn)許可證。

2施工單位的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)由取得相應(yīng)執(zhí)業(yè)資格的人員擔(dān)任。

3垂直運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)人員、安裝拆卸工、爆破作業(yè)人員、起重信號(hào)工、登高架設(shè)作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，并應(yīng)在其核準(zhǔn)的資格范圍內(nèi)從事相關(guān)工作。

4設(shè)備和主要材料應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有合格證明。

5安全防護(hù)用具、建筑機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具及配件必須具備供應(yīng)商或租賃商提供的生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證，且應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的使用年限內(nèi)使用，安全裝置和設(shè)備檔案應(yīng)齊全。

6有多臺(tái)塔式起重機(jī)交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并應(yīng)采取防碰撞的安全措施。低位塔式起重機(jī)的起重臂端部與另一臺(tái)塔式起重機(jī)的塔身之間的距離不得小于2m；高位塔式起重機(jī)的最低位置的部件(或吊鉤升至最高點(diǎn)或平衡重的最低部位)與低位塔式起重機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。

7施工組織方案應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，實(shí)施前應(yīng)做安全技術(shù)交底。

2.0.16工程驗(yàn)收應(yīng)包括預(yù)驗(yàn)收和最終驗(yàn)收。現(xiàn)場(chǎng)澆筑和砌筑的耐火材料在烘烤前應(yīng)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，并在熱負(fù)荷試車(chē)前進(jìn)行最終驗(yàn)收。工程項(xiàng)目完成單機(jī)試車(chē)、子系統(tǒng)冷負(fù)荷試車(chē)、全系統(tǒng)冷負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)和熱負(fù)荷試車(chē)后，應(yīng)進(jìn)行工程預(yù)驗(yàn)收。合同規(guī)定的各項(xiàng)性能考核完成后一年，應(yīng)進(jìn)行工程最終驗(yàn)收。

2.0.17燒結(jié)廠運(yùn)營(yíng)管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)建立組織機(jī)構(gòu)和管理制度，并應(yīng)配備運(yùn)行、應(yīng)急和搶修設(shè)施。

2安全、環(huán)保和消防設(shè)施應(yīng)可靠運(yùn)行，廢氣、廢水、廢油、粉塵與噪聲、固體廢棄物的排放應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

3運(yùn)營(yíng)人員上崗前必須經(jīng)過(guò)安全技能培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)。

4特種設(shè)備和檢測(cè)、計(jì)量設(shè)備應(yīng)依法進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)。

2.0.18利舊改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)可靠性鑒定，結(jié)構(gòu)加固方案應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)可靠性鑒定確定，加固后的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足改造后的載荷要求和抗震規(guī)范要求。

2.0.19燒結(jié)廠維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)實(shí)行計(jì)劃?rùn)z修制度。

2 應(yīng)根據(jù)檢修對(duì)象配備維修設(shè)施、備品備件、材料和油脂。

3材料、備品備件應(yīng)分類(lèi)存放，油脂應(yīng)單獨(dú)存放，耐火材料應(yīng)儲(chǔ)存在防雨的庫(kù)房?jī)?nèi)，機(jī)械設(shè)備備件應(yīng)與電氣儀表備件應(yīng)分開(kāi)存放。

4物料輸送系統(tǒng)產(chǎn)生的撒料應(yīng)及時(shí)清理、收集并回收使用。

5維修時(shí)被更換的設(shè)備和部件、材料、油脂等應(yīng)分類(lèi)存放并交資源回收部門(mén)處理。

6易燃易爆物品應(yīng)分類(lèi)堆放并滿(mǎn)足安全距離要求。

2.0.20燒結(jié)廠拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拆除工程施工前必須制定拆除方案。

2拆除前必須對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底。

3應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志、安全通道及指示。

4建構(gòu)筑物拆除應(yīng)采取隔離和抑塵措施。

5對(duì)金屬構(gòu)件、可重復(fù)利用部件，應(yīng)收集循環(huán)利用。對(duì)廢棄油脂等有害廢棄物，應(yīng)送具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)回收的單位做無(wú)害化處理。

3 原料和燃料

3.1 一般規(guī)定

3.1.1物料應(yīng)分類(lèi)堆存，堆存設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，且應(yīng)采取有效的控制揚(yáng)塵措施。

3.1.2燃料設(shè)施安全應(yīng)符合下列規(guī)定：

1使用氣體燃料區(qū)域應(yīng)設(shè)置CO、H2S和O2檢測(cè)、煤氣報(bào)警裝置以及緊急自動(dòng)切斷裝置。

2易燃易爆物場(chǎng)所應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。

3.2 原料

3.2.1含鐵原料粒度應(yīng)小于8mm，水分應(yīng)小于11%，鐵品位和SiO2波動(dòng)允許偏差應(yīng)分別為±0.5%和±0.2%。

3.2.2燒結(jié)工程應(yīng)充分消納可循環(huán)利用的冶金廢料，不應(yīng)選取在燒結(jié)過(guò)程中容易產(chǎn)生二噁英物質(zhì)的燒結(jié)原料。

3.2.3原料接受和貯存系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防止粘料和撒料裝置，物料貯存時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件確定，嚴(yán)重冰凍地區(qū)應(yīng)設(shè)置防凍、解凍設(shè)施。

3.2.4燒結(jié)用熔劑需要破碎時(shí)應(yīng)采用閉路破碎篩分流程，最終粒度小于3mm含量應(yīng)占90%以上，且大于5mm含量應(yīng)小于5%。

3.2.5原料系統(tǒng)鋼制礦倉(cāng)排料口與其下方連接設(shè)備之間的間隙設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮礦倉(cāng)裝滿(mǎn)料后因料重引起倉(cāng)體豎向變形而導(dǎo)致該間隙的減少。施工安裝時(shí)，該間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。

3.2.6原料受料和卸料系統(tǒng)的地下建筑物應(yīng)設(shè)置防水、排水、通風(fēng)和除塵設(shè)施。

3.2.7翻車(chē)機(jī)室、汽車(chē)受料槽等地下結(jié)構(gòu)的基坑工程開(kāi)挖以及大跨度原料倉(cāng)庫(kù)屋蓋體系安裝，施工單位應(yīng)預(yù)先編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，專(zhuān)項(xiàng)施工方案通過(guò)審批后才能實(shí)施。

3.3 燃料

3.3.1 燒結(jié)固體燃料應(yīng)采用低硫低揮發(fā)分的無(wú)煙煤或焦粉，無(wú)煙煤加工后的粒度應(yīng)為-3mm占75%以上，焦粉加工后的粒度應(yīng)為-3mm占85%以上。

3.3.2氣體燃料應(yīng)根據(jù)燃料性質(zhì)設(shè)置安全、計(jì)量、過(guò)濾等設(shè)施，調(diào)壓裝置應(yīng)根據(jù)燃?xì)獾竭_(dá)用戶(hù)點(diǎn)壓力和燃燒系統(tǒng)對(duì)燃?xì)鈮毫σ�求設(shè)置。燃?xì)廨斔凸艿缿?yīng)架空敷設(shè)。燃?xì)庥脩?hù)端應(yīng)設(shè)置防爆裝置。

3.3.3燃?xì)夤艿缿?yīng)在總管上設(shè)置切斷閥，當(dāng)管道內(nèi)輸送壓力超過(guò)10kPa時(shí)，應(yīng)安裝壓力表、安全閥等安全裝置。

3.3.4燃?xì)夤艿缿?yīng)定期檢查維護(hù)，發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)采取控制泄漏措施。

3.3.5燃?xì)夤艿涝诓鸪�前�?yīng)隔離現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)打開(kāi)閥門(mén)、用氮?dú)饣蛘羝�吹掃管道�?/p>

4配料、混合和制粒

4.1 配料

4.1.1 各種物料應(yīng)采用自動(dòng)配料，動(dòng)態(tài)重量配料精度的允許偏差應(yīng)不大于±0.5%。

4.1.2 配料系列數(shù)應(yīng)和燒結(jié)機(jī)一對(duì)一設(shè)置。

4.1.3 配料槽貯存量應(yīng)能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)使用8h以上，配料槽數(shù)量應(yīng)根據(jù)物料品種、配料量和配料設(shè)備能力確定，主要含鐵原料槽不應(yīng)少于4個(gè)，熔劑和固體燃料槽應(yīng)考慮備用或互為備用。

4.1.4 主要含鐵原料和粘性小的物料應(yīng)首先進(jìn)行配料。物料配料量應(yīng)根據(jù)物料實(shí)時(shí)物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)配料計(jì)算確定，并應(yīng)根據(jù)物料物理化學(xué)性質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整。

4.1.5 易揚(yáng)塵的粉狀物料應(yīng)采用密封的配料設(shè)備。

4.1.6配料槽上部移動(dòng)式漏礦車(chē)走行區(qū)域嚴(yán)禁人員行走，其篦板應(yīng)保持完整；采用抓斗上料的礦槽，上部應(yīng)設(shè)置篦板；采用移動(dòng)漏礦車(chē)卸易揚(yáng)塵粉狀物料時(shí)應(yīng)保持料槽內(nèi)負(fù)壓，防止溢塵。

4.1.7鋼制配料槽排料口與其下方連接設(shè)備之間的間隙設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮礦倉(cāng)裝滿(mǎn)料后因料重引起倉(cāng)體豎向變形而導(dǎo)致該間隙的減少。施工安裝時(shí)，該間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。

4.1.8 貯存粘性物料的配料槽應(yīng)設(shè)置防粘料襯板，其下部應(yīng)設(shè)置機(jī)械振打或疏通裝置；礦槽發(fā)生懸料時(shí)，嚴(yán)禁人員未采取防護(hù)措施進(jìn)入礦槽處理。

4.1.9 采用氣力輸送物料的礦槽應(yīng)密閉，其頂部應(yīng)設(shè)置余壓消除裝置和除塵設(shè)施。

4.1.10生石灰消化系統(tǒng)應(yīng)配備滿(mǎn)足排放要求的除塵設(shè)施，生石灰消化產(chǎn)生的污水不得外排。

4.2 混合和制粒

4.2.1 燒結(jié)混合料采用圓筒混合機(jī)進(jìn)行混合與制粒時(shí)，混合制�？倳r(shí)間不應(yīng)小于5min。

4.2.2混合料添加水應(yīng)實(shí)行自動(dòng)檢測(cè)與控制。

4.2.3采用強(qiáng)力混合機(jī)時(shí)，其攪拌槳應(yīng)耐磨，檢查門(mén)應(yīng)配置安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。

4.2.4進(jìn)入混合機(jī)檢修或清理，應(yīng)事先切斷電源并懸掛警示牌，采取防止筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的措施，并應(yīng)全過(guò)程設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.2.5 混合機(jī)配備濕法除塵器時(shí)，除塵器排出的廢水應(yīng)在混合機(jī)內(nèi)循環(huán)使用，不得外排。

4.2.6圓筒混合機(jī)不工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行定期盤(pán)車(chē)。

5燒結(jié)、冷卻

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 燒結(jié)杯試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)原料條件和產(chǎn)品質(zhì)量要求并模擬生產(chǎn)工藝過(guò)程確定，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)能作為設(shè)計(jì)和生產(chǎn)操作的依據(jù)。

5.1.2 工藝流程應(yīng)根據(jù)原燃料特性，試驗(yàn)或生產(chǎn)實(shí)踐，以及生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量合格、資源綜合利用、節(jié)能環(huán)保要求制定。

5.1.3 從燒結(jié)機(jī)排出的高溫?zé)�結(jié)礦應(yīng)進(jìn)行冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦平均溫度不應(yīng)高于120℃。嚴(yán)禁采用熱燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝。

5.1.4 燒結(jié)設(shè)備應(yīng)采用帶式燒結(jié)機(jī)，不得使用盤(pán)式燒結(jié)機(jī)、步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)等落后設(shè)備。

5.1.5燒結(jié)冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的散料應(yīng)回收利用。

5.1.6在冷卻機(jī)排料皮帶上應(yīng)設(shè)置大塊高溫料自動(dòng)噴水冷卻措施。

5.1.7燒結(jié)冷卻系統(tǒng)熱負(fù)荷試車(chē)應(yīng)在其他系統(tǒng)冷負(fù)荷試車(chē)結(jié)束后進(jìn)行，試車(chē)前應(yīng)編制熱負(fù)荷試車(chē)方案。

5.2 混合料布料與點(diǎn)火

5.2.1 大中型燒結(jié)機(jī)應(yīng)采用偏析布料、厚料層燒結(jié)，以精礦為主時(shí)料層厚度不應(yīng)小于600mm，以粉礦為主時(shí)不應(yīng)小于700mm。

5.2.2 新建燒結(jié)機(jī)應(yīng)配置鋪底料設(shè)施。

5.2.3 點(diǎn)火燃料應(yīng)采用氣體燃料或液體燃料。

5.2.4 點(diǎn)火保溫爐應(yīng)采用節(jié)能型，采用焦?fàn)t煤氣、天然氣為點(diǎn)火燃料時(shí)煤氣單耗應(yīng)小于或等于0.065GJ/ts；采用轉(zhuǎn)爐煤氣為點(diǎn)火燃料時(shí)煤氣單耗應(yīng)小于或等于0.08GJ/ts；采用高爐煤氣為點(diǎn)火燃料時(shí)煤氣單耗應(yīng)小于或等于0.16GJ/ts。

5.2.5 點(diǎn)火保溫爐爐膛內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓。

5.2.6點(diǎn)火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動(dòng)切斷裝置，煤氣總管應(yīng)安裝煤氣緊急切斷閥，點(diǎn)火區(qū)域應(yīng)設(shè)置CO檢測(cè)報(bào)警裝置。

5.2.7 點(diǎn)火器水冷隔板和冷卻水箱應(yīng)在爐膛砌筑前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，單輥破碎機(jī)水冷系統(tǒng)安裝后應(yīng)連同管路一起進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并穩(wěn)壓30min后壓力應(yīng)無(wú)下降、無(wú)滲漏。

5.2.8 點(diǎn)火器點(diǎn)火前應(yīng)編制點(diǎn)火專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)方案，由專(zhuān)人進(jìn)行煤氣放散并做煤氣引爆試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能點(diǎn)火。

5.2.9點(diǎn)火器檢修時(shí)應(yīng)事先切斷煤氣、打開(kāi)放散閥，并應(yīng)用蒸汽或氮?dú)獯祾邭堄嗝簹狻?/p>

5.3 抽風(fēng)燒結(jié)

5.3.1 燒結(jié)機(jī)規(guī)格應(yīng)與高爐匹配，且應(yīng)大型化。

5.3.2 新建燒結(jié)工程固體燃料消耗應(yīng)低于55kg/ts，工序能耗應(yīng)不超過(guò)47kgce/ts。

5.3.3 燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱端部、臺(tái)車(chē)與風(fēng)箱之間應(yīng)采用密封裝置。新燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率應(yīng)不高于25%。

5.3.4 單位燒結(jié)面積風(fēng)量和主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)匹配，不應(yīng)選用過(guò)大的主抽風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)機(jī)壓力應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)、料層厚度、篦條和管道及除塵器阻力、海拔高度確定。

5.3.5 降塵管應(yīng)設(shè)置檢查門(mén)和煙氣溫度超溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

5.3.6燒結(jié)餅破碎后粒度應(yīng)小于或等于150mm。

5.3.7 單輥破碎機(jī)平臺(tái)應(yīng)采取隔熱措施或采用耐熱混凝土，單輥破碎機(jī)下與冷卻機(jī)受料斗間溜槽禁止設(shè)人孔或觀察孔。

5.3.8 在臺(tái)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入彎道和機(jī)架內(nèi)檢查。更換臺(tái)車(chē)必須采用專(zhuān)用吊具，并應(yīng)有專(zhuān)人指揮。

5.3.9臺(tái)車(chē)備件應(yīng)堆放在指定區(qū)域，并應(yīng)設(shè)置防止車(chē)輪滑移措施。

5.3.10檢修人員進(jìn)入降塵管檢查或維護(hù)之前，應(yīng)佩戴CO檢測(cè)儀、切斷點(diǎn)火煤氣、關(guān)閉風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥、斷開(kāi)主抽風(fēng)機(jī)電源，并在檢查門(mén)處設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5.3.11主抽風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)煙氣泄漏、CO等有害氣體及其濃度的信號(hào)報(bào)警裝置。主抽風(fēng)機(jī)操作室應(yīng)與風(fēng)機(jī)房隔離，并應(yīng)采取隔音和調(diào)溫措施。

5.4燒結(jié)礦冷卻

5.4.1 冷卻機(jī)布料應(yīng)均勻，冷卻風(fēng)量應(yīng)根據(jù)給料溫度、冷卻速度、最終冷卻溫度經(jīng)計(jì)算確定。

5.4.2冷卻機(jī)應(yīng)采取密封措施，環(huán)式冷卻機(jī)的漏風(fēng)率不應(yīng)大于15%。

5.4.3冷卻機(jī)應(yīng)按照設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝。環(huán)式冷卻機(jī)上部結(jié)構(gòu)應(yīng)在回轉(zhuǎn)部位試運(yùn)行無(wú)誤后安裝。

5.4.4冷卻機(jī)應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)，不得撒落熱燒結(jié)礦。

5.5燒結(jié)煙氣循環(huán)與余熱回收

5.5.1 采用煙氣循環(huán)時(shí)，煙氣循環(huán)量應(yīng)根據(jù)循環(huán)煙氣的含氧量、污染物濃度確定。

5.5.2采用有動(dòng)力煙氣循環(huán)時(shí)，除塵裝置應(yīng)根據(jù)循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)入口粉塵含量的要求設(shè)置。

5.5.3對(duì)燒結(jié)熱煙氣進(jìn)行余熱回收時(shí)，熱煙氣的利用量應(yīng)根據(jù)最終進(jìn)入抽風(fēng)系統(tǒng)的煙氣露點(diǎn)溫度確定。

5.5.4熱燒結(jié)礦冷卻后的載熱氣體應(yīng)通過(guò)余熱回收裝置進(jìn)行回收利用，載熱氣體的利用率應(yīng)不低于40%。

5.5.5余熱回收系統(tǒng)應(yīng)與主工藝系統(tǒng)同步建設(shè)、同時(shí)投入使用。

5.6工藝煙氣與冷卻廢氣凈化

5.6.1 從燒結(jié)機(jī)排出的工藝煙氣，必須經(jīng)過(guò)凈化處理且達(dá)到規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后才能向大氣排放。

5.6.2工藝煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)、副產(chǎn)物綜合利用等因素選擇多污染物聯(lián)合凈化工藝，凈化系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)原料變化、生產(chǎn)波動(dòng)等因素，系統(tǒng)能力應(yīng)留有富余。

5.6.3燒結(jié)煙氣應(yīng)采用兩段除塵，第一段應(yīng)為降塵管，第二段應(yīng)為除塵器。

5.6.4冷卻機(jī)外排廢氣應(yīng)通過(guò)除塵系統(tǒng)凈化后達(dá)標(biāo)排放。

5.6.5工藝煙氣和冷卻廢氣凈化系統(tǒng)應(yīng)與主工藝系統(tǒng)同步運(yùn)行。

5.6.6主煙囪出口處應(yīng)設(shè)置顆粒物、SO2、NOx等污染物在線監(jiān)測(cè)裝置，煙囪高度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定并應(yīng)符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告核定的高度。

5.6.7工藝煙氣和冷卻廢氣凈化系統(tǒng)收集的粉塵應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)在工藝過(guò)程中循環(huán)使用，對(duì)含有堿金屬和重金屬的粉塵，應(yīng)妥善處置。

5.6.8工藝煙氣凈化裝置及其管道在施工完成后應(yīng)作氣密性檢查。

5.6.9工藝煙氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的固體廢棄物和廢水應(yīng)統(tǒng)一回收處理，嚴(yán)禁外排。

6整粒和產(chǎn)品

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 新建和改擴(kuò)建燒結(jié)工程應(yīng)采用燒結(jié)礦整粒并分出鋪底料工藝。

6.1.2 出廠燒結(jié)礦中-5mm粉末含量不應(yīng)大于5%。

6.2 整粒

6.2.1 燒結(jié)礦整粒流程應(yīng)根據(jù)建設(shè)場(chǎng)地、燒結(jié)礦性能和高爐要求等因素確定。

6.2.2燒結(jié)礦篩分應(yīng)采用振動(dòng)篩，篩分系統(tǒng)應(yīng)配備備用系列、備用篩分設(shè)備或旁通系統(tǒng)。

6.2.3從篩分系統(tǒng)分離出來(lái)的燒結(jié)返礦（-5mm）應(yīng)貯存在單獨(dú)的配料槽中參與配料。

6.3 產(chǎn)品

6.3.1成品燒結(jié)礦產(chǎn)量應(yīng)為燒結(jié)廠整粒篩分后輸出的燒結(jié)礦量。

6.3.2成品燒結(jié)礦在出廠前應(yīng)定時(shí)取樣并檢驗(yàn)。

6.3.3用于高爐的成品燒結(jié)礦質(zhì)量應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。

表6.3.3 高爐用燒結(jié)礦質(zhì)量

6.3.4燒結(jié)礦應(yīng)設(shè)置直接送至高爐礦槽的運(yùn)輸系統(tǒng)，同時(shí)應(yīng)在燒結(jié)廠配備貯存設(shè)施。

7 輔助設(shè)施

7.1 一般規(guī)定

7.1.1燒結(jié)廠應(yīng)配備更衣室、浴室、衛(wèi)生間等生活設(shè)施。

7.1.2燒結(jié)廠應(yīng)配備醫(yī)療急救、通信、消防、防寒防暑等設(shè)施。

7.1.3生產(chǎn)輔助設(shè)施應(yīng)包括供配電、自動(dòng)控制、儀表、給排水、通風(fēng)除塵、空氣調(diào)節(jié)、熱力、計(jì)量、壓縮空氣等。

7.2 物料及能源介質(zhì)計(jì)量

7.2.1進(jìn)入燒結(jié)廠的含鐵原料、熔劑、燃料及出廠成品燒結(jié)礦均應(yīng)設(shè)置計(jì)量和監(jiān)測(cè)裝置。

7.2.2水、電、燃?xì)�、燃油、壓縮空氣、蒸汽、氮?dú)�、氧氣等能源介質(zhì)應(yīng)設(shè)置能源計(jì)量和監(jiān)測(cè)裝置，且應(yīng)具有數(shù)據(jù)通信功能。能源計(jì)量和監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)實(shí)時(shí)在線采集數(shù)據(jù)，并應(yīng)傳輸至能源管理系統(tǒng)。

7.2.3燒結(jié)余熱產(chǎn)蒸汽和余熱發(fā)電系統(tǒng)所需要的輸入能源介質(zhì)及輸出并網(wǎng)的蒸汽和電力應(yīng)單獨(dú)計(jì)量和監(jiān)測(cè)。

7.2.4物料計(jì)量和監(jiān)測(cè)應(yīng)包括瞬時(shí)量和累積量；燃?xì)狻�壓縮空氣、蒸汽、氮?dú)�、氧氣的�?jì)量和監(jiān)測(cè)應(yīng)包括總管接口處的流量、壓力和溫度；生產(chǎn)用水和生活用水的計(jì)量和監(jiān)測(cè)應(yīng)包括總管接口處的流量和壓力；電力計(jì)量和監(jiān)測(cè)應(yīng)包括變電所入口側(cè)的電流、電壓、電度、功率和功率因數(shù)。

7.2.5計(jì)量設(shè)備和儀表應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)確定，計(jì)量裝置應(yīng)定期校準(zhǔn)，流體計(jì)量應(yīng)根據(jù)壓力和溫度進(jìn)行修正。

7.2.6計(jì)量裝置安裝應(yīng)滿(mǎn)足儀表設(shè)備技術(shù)要求，并應(yīng)設(shè)置操作和檢修平臺(tái)。

7.3 檢化驗(yàn)

7.3.1燒結(jié)廠含鐵原料、熔劑、固體燃料、混合料及成品燒結(jié)礦均應(yīng)定時(shí)進(jìn)行物理檢驗(yàn)與化學(xué)分析，物理檢驗(yàn)與化學(xué)分析項(xiàng)目應(yīng)包括化學(xué)成分、粒度和水分。

7.3.2成品燒結(jié)礦應(yīng)按表7.3.2進(jìn)行物理檢驗(yàn)、物理性能檢測(cè)、化學(xué)分析和冶金性能檢測(cè)。

表7.3.2成品燒結(jié)礦檢化驗(yàn)項(xiàng)目

7.3.3燒結(jié)固體燃料分析應(yīng)包括元素分析和工業(yè)分析，液體燃料應(yīng)做元素分析，氣體燃料應(yīng)做成分分析。

7.3.4檢驗(yàn)和化驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.5檢測(cè)和分析的數(shù)據(jù)應(yīng)與工廠控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)通信。

7.4 環(huán)境除塵、通風(fēng)、采暖和空調(diào)

7.4.1產(chǎn)生粉塵的揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應(yīng)降低漏風(fēng)率和減少二次揚(yáng)塵。除塵系統(tǒng)排出的廢氣和崗位粉塵濃度應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，收集的粉塵應(yīng)在工藝中循環(huán)使用。

7.4.2 除塵系統(tǒng)應(yīng)靠近產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置，除塵管道內(nèi)氣流速度的選擇應(yīng)避免粉塵在管道內(nèi)沉降，輸送高磨損性粉塵的管道應(yīng)設(shè)置耐磨措施，除塵系統(tǒng)壓力應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力計(jì)算確定。

7.4.3 有易燃易爆環(huán)境的封閉建筑物或有防火防爆要求的單獨(dú)房間、地下通廊等地下建筑物應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)；放散大量有害氣體或有爆炸危險(xiǎn)氣體的封閉建筑物應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置；對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生蒸汽的封閉或半封閉區(qū)域應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。

7.4.4操作室、控制室、配電室等應(yīng)設(shè)置空調(diào)，空調(diào)系統(tǒng)能力計(jì)算應(yīng)根據(jù)房間容積、氣候條件、建筑材料、設(shè)備發(fā)熱量等因素確定。

7.5 給排水

7.5.1給排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)、生活給水及排水設(shè)施和消防給水設(shè)施。給水、排水管路布置應(yīng)方便檢查、維護(hù)和檢修。

7.5.2給水水量和水質(zhì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求確定。

7.5.3生產(chǎn)給水應(yīng)設(shè)循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水重復(fù)利用率不應(yīng)小于97%，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有水質(zhì)穩(wěn)定設(shè)施。

7.5.4給水設(shè)備的供電負(fù)荷等級(jí)不應(yīng)小于用水設(shè)備的供電負(fù)荷等級(jí)。

7.5.5污水與雨水排水系統(tǒng)應(yīng)分開(kāi)，生產(chǎn)廢水和生活污水應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。

7.6 壓縮空氣、氮?dú)�、煤氣等氣體

7.6.1燒結(jié)廠壓縮空氣、氮?dú)�、煤氣等其他氣體設(shè)施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)及安全要求配置。

7.6.2 壓縮空氣、氮?dú)�、煤氣等氣體的壓力和供應(yīng)量應(yīng)滿(mǎn)足用戶(hù)要求。

7.6.3壓縮空氣應(yīng)分為工廠級(jí)和儀表級(jí)兩個(gè)等級(jí)，并應(yīng)根據(jù)用戶(hù)要求配備凈化裝置。

7.6.4儀表清潔和保護(hù)、氣動(dòng)執(zhí)行器、布袋除塵器、氣力輸送、噴油潤(rùn)滑、精密設(shè)備清潔應(yīng)使用儀表級(jí)壓縮空氣；機(jī)械設(shè)備清潔及冷卻、壓濾機(jī)、漏斗/溜槽/礦倉(cāng)捅料等應(yīng)使用工廠級(jí)壓縮空氣。

7.6.5輸送管道應(yīng)按工作壓力選用相應(yīng)壓力等級(jí)的流體輸送用無(wú)縫鋼管。

7.7 供配電及控制系統(tǒng)

7.7.1燒結(jié)廠應(yīng)按二級(jí)負(fù)荷供電，二級(jí)供電系統(tǒng)應(yīng)由兩回路或更多回路同級(jí)電壓供電，當(dāng)其中一回路中斷供電時(shí)，其余回路應(yīng)能滿(mǎn)足全部二級(jí)負(fù)荷用電的要求。

7.7.2應(yīng)采用高能效電機(jī)和低損耗變壓器。

7.7.3工廠照明應(yīng)采用節(jié)能燈具。

7.7.4控制系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)配備一次儀表對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和過(guò)程參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)控。

2應(yīng)配備工廠控制系統(tǒng)對(duì)主工藝系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，且控制系統(tǒng)應(yīng)采用中控室集中控制和機(jī)旁單機(jī)操作模式。推廣采用L2級(jí)過(guò)程控制或智能化控制。

3控制系統(tǒng)應(yīng)能與鋼鐵公司能源管理控制中心聯(lián)接。

7.7.5重要區(qū)域應(yīng)配備工業(yè)電視系統(tǒng)。

7.7.6火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)與消防設(shè)備聯(lián)鎖。